安全管理——班组安全日常检查表及风险隐患检查表

这篇文章主要分享安全管理——班组安全日常检查表及风险隐患检查表的题和一些机动车安全性能检查表下载话题，希望对大家有所帮助!

工作场所的日常管理包括日常隐患检查和班组日常安全检查，日常检查一般包括人员安全健康管理、电气管理、设备管理、安全培训、作业环境等。日常工作场所检查。

作业场所隐患排查是识别生产过程中安全隐患的动态过程，主要是排查机械伤害、设备安全装置失效、泄漏、引起人员爆炸和窒息的有气体、可燃气体等各种危险源。爆炸灯

具体执行参照安全管理规定。

为贯彻集团“以人为本、预防为主、综合治理”的职业安全健康管理方针，我们根据国家职业安全健康管理体系的要求，制定了生产工厂安全管理规定。它的制定是为了帮助您的安全管理体系更顺利、更有效地运行。工作场所生产变得更加安全。

一、安全生产目标

制造工厂每年发生轻伤、重伤事故不超过2起，厂内无死亡事故、火灾事故、交通事故，100名新员工必须参加“安全培训”，员工必须参加每年至少接受两次安全培训，执业专业工程师上岗率100人，安全事故检查率100人，职工体检率100人。

2、安全生产培训

为了进一步提高项目人员的安全意识，提高安全技能，熟悉安全操作技术规范，提高职工的自我保护意识，防止各种伤亡事故的发生，各项目部建立了安全教育培训制度。它基于以下原则

严格执行国家和地方有关特种作业人员使用的规定，及时组织特种作业人员培训，并将情况报告安全部门或主管部门，遵守国家和地方劳动保护法律法规。我们忠实地履行我们的职责。监督劳动保护及相关人员待遇的落实情况。

第三阶段安全培训规定了职工入职后的培训、转入新工种的安全培训、新技术、新工艺、新设备、新材料的使用、安全等事项。专业工业人员的培训和评估。新入厂工人必须经过安全作业基础知识、安全纪律、作业流程安全培训。第一阶段安全培训由集团公司主办，对新员工进行劳动保护、安全生产规定、方针、政策、安全规章制度、安全规章、合规等方面的教育，第二阶段安全培训由集团公司承办。集团公司。结合施工性质、安全规章制度、高空作业、现场用电安全使用、事故报告、劳动纪律培训相结合的安全知识，三阶段安全培训为班组责任，培训内容包括现场安全预防措施和安全技术、操作程序以及这些类型任务的使用。了解性能和安全管理以及机械和设备的使用、工具和个人防护设备的正确使用。只有通过“3”级安全培训评估的员工才能获准上岗。

特种工种培训电工、焊工、提升机操作工等特种设备操作人员需要进行专业安全教育和操作技能培训，必须通过市劳动部门考试，颁发证书，持证上岗。

从业人员每年必须参加至少两次安全培训，在使用新工法、新设备、新材料时，各项目部必须制定新的安全措施，组织新的安全操作方法和新的安全生产知识培训。

3、设备设施管理

为了减少机械设备造成的各种伤亡，有效加强机械设备加工过程的安全管理，员工对设备进行日常维护，在设备使用全过程中加强定期自检，消除隐患。已删除。危险。

在事先对各类设备进行培训的基础上，确保设备的安全使用，并建立固定台账，详细记录设备的使用、维护、修理情况。

4、操作安全管理

公司为每个岗位制定了完整的岗位规定，根据岗位的实际情况，具体规定了每项任务的工作步骤、技术要求、设备管理要求和安全防护要求。根据管理要求，技术负责人每年在指定时间组织技术工作，并保证人员、操作师傅、安全职能经理及时组织、修改、审查公司管理文件、工作程序等。在岗员工每年也会接受相关规定的培训，考核合格后才能上岗。在安全管理方面，我们通过开展事故案例分析、推论其他案例、在现场张贴安全警示牌、作业通知、安全生产标志等多种方式，不断强化标准化工作意识。推进标准化作业，提高作业安全。

5、风险隐患排查整改

公司对隐患排查及时进行汇总跟踪管理，对现场整改反馈进行现场核查，实现安全管理闭环。同时，公司将根据特定时间、季节变化、事故等情况，动员全体员工，建立全面员工安全管理、专项安全隐患排查、员工检查总结、专项整改计划。监督员工不安全行为管理纠正措施的落实情况，按制度落实考核和联合评价责任，实行闭环管理。

6.危险源识别

公司根据《安全健康管理体系标准》的要求，结合工种、特点和自身管理水平，对施工现场存在的风险源进行识别和列出，进行风险源评价。我们一一识别造成事故的风险因素，将可能导致重大事故的风险源界定为重大风险源，针对这些重大风险源制定事故应急预案，运行事故应急救援组织。它的建立是为了尽可能地预防和减少可能发生的伤害。

7、职业健康管理

建立员工劳动防护用品库存，按照不同岗位配备劳动防护用品，特殊岗位配备专用防护用品。建立员工职业健康档案，定期对员工进行健康检查。分发防暑降温用品和饮用水。夏季及高温季节入药。改善岗位工作环境，采取加强通风、遮阳等措施，食堂工作人员持证上岗，定期检查食品质量和卫生预防。

您的油藏管理思路和计划是什么？管理理念和计划如下。

1、严禁携带火柴、打火机、香烟等易燃易爆物品进入仓库。

2.禁止所有员工因个人原因进入或停留仓库。

3、临时施工人员进入仓库必须接受安全培训并佩戴临时通行证。

5、员工进出仓库的货物必须进行检查和登记。

6、罐区、卸货区、泵房等爆炸危险区域禁止使用非防爆移动通讯设备。

石油安全管理规定二、防火防爆

罐区、卸货区、油泵房、消防泵房、锅炉房、配电室等重点部位必须设置安全标志和警示标志。在仓库内用火时，必须严格遵守《消防作业安全管理规定》，取得作业许可证，并采取安全措施。储油设施必须按照“谁使用、谁维护”的原则，进行“定人、定设备、定责任、定目标”的管理，确保设备完好、安全运行。

加油站安全管理规定三、防雷、防静电

1石油储存区域的防雷、防静电设施、装置必须符合设计规范。

2、防雷、防静电接地装置必须保持完好、有效。防雷接地、防静电接地、电气设备工作接地、保护接地和信息系统接地共用接地装置时，接地电阻按最小值不应超过4。

3铁路石油装卸设施钢轨、输油管道、吊车管、钢栈桥等必须安装等电位跳线并按规范接地，接地电阻不得超过10。

4、压力储罐内无避雷针线路，罐区不宜安装避雷针。

5严禁使用塑料桶或绝缘材料制成的容器充装、运输甲、乙类石油产品。

6、工作中不能使用两种不同导电率的不同材料制成的卷尺、测温工具和取样工具。若采用金属材料，必须与罐体连接，运行时不得突然移动或抬起。

评估危害风险的方法有多少种？风险评估是识别和评估危害对人类、环境和财产造成的潜在风险程度的过程。以下是一些常见的风险评估方法

1定性风险评估基于专业经验和直觉，对风险因素做出主观判断，将风险分为高、中、低三个级别、可能的结果和可能的控制措施。

2定量风险评估通过定量数据和使用统计和数学模型的计算来量化风险。常用的方法包括风险矩阵、风险评分、事件树分析、故障模式和影响分析等。

3、定性与定量相结合定性与定量相结合，综合考虑风险的主客观因素。首先可以通过定性评估筛选风险因素，然后利用定量方法进一步量化和改善。

4事件树分析使用树图来说明事件可能发生的路径，评估事故发生的可能性或事故的后果。

5故障模式和影响分析系统地识别和分析可能的故障模式，评估其对系统功能和性能的影响，并制定相应的控制措施。

6风险矩阵通过可能性和严重性两个方面的矩阵对风险进行分类和评估，以确定应采取的控制措施。

以上方法只是一般的风险评估方法，实际上还有其他方法和工具可供选择。选择合适的方法取决于具体的应用场景、可用数据和评估目标。进行风险评估时，建议根据实际情况选择最合适的方法，确保评估过程准确、全面、可靠。