轴承润滑脂的选择原则、注入方式及注入量

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1、轴承润滑脂选择原则

选择润滑脂时，主要考虑轴承的工作环境、工作温度、载荷条件等。

1、工作环境

主要是指工作环境的低温、高温、大气湿度、是否含有腐蚀性气体或粉尘过多等。例如，在户外极端地区使用时，使用锂基低温润滑脂，在湿度大、水分多的地方使用钙基润滑脂，在干燥水少的地方使用钠溶性润滑脂。你必须用水。基础润滑脂。

2、工作温度

一是使用环境的低温，二是运行过程中可能出现的高温。如果工作温度较高，应选用滴点较高的高温润滑脂。实际使用温度应比润滑脂滴点低10~20，建议在20~30使用合成润滑脂。

3.负载条件

对于重负载，应使用小锥度的润滑脂。在高压下工作不仅要求锥角小，而且要求油膜强度高和挤出性能好。

2、轴承注脂方法

滚动轴承的润滑工具有两种手动注脂和压力注脂，俗称油枪；在大型生产、使用和修理单位，可采用专用油脂加注罐或带有计量装置的桶。

3、轴承注入润滑脂的量

1、注脂量对轴承使用的影响

对于密封轴承，在生产时填充适当的润滑脂，对于开式轴承，安装密封装置以防止润滑脂泄漏，但在使用过程中，由于少量泄漏等原因，逐渐减少，因此必须进行。继续补充。

实践证明，轴承注入润滑脂的量对其运行有一定的影响。润滑脂注入过少，很容易造成润滑不足，严重时会引起干摩擦，产生高热，导致轴承在短时间内因磨损而报废，严重时会造成轴承损坏。对轴承的影响。设备齐全。如果注入的润滑脂量过多，轴承滚动体的滚动阻力增大，轴承内部的润滑脂温度升高，当达到滴点时，变成液体而流失。过度润滑会产生严重后果，油脂泄漏会产生废物并污染环境。

2、注脂量原则

注脂的原则是少即是多，同时保证轴承充分润滑。

根据实践经验，以下原则较为合适

对于开式轴承，适当的注脂量应根据轴承室的腔容积而定，两个轴承盖和轴承安装后，内部空间的占气部分的尺寸为除去轴承座的空白面积。轴承滚珠使用的轴承速度AC对于电机，您还可以使用极数而不是速度来简单地计算润滑脂量。

对于带有挡油板（又称抛油板）的轴承室结构，应适当增加润滑脂量，并且不得将润滑脂注入轴承外盖的腔内。这就是“垃圾桶（34）”。盛放废弃“废油脂”的油脂无法进入轴承内部进行润滑，因此新注入的油脂就被浪费了。由于这种结构，轴承室内的润滑脂逐渐减少。如果没有根据需要定期添加，润滑脂太少会降低润滑效果，过热会导致润滑脂变干并损坏整个轴承。

3、注意事项

添加润滑脂时，请务必清洁该区域并用汽油清洁您使用的任何工具。加注润滑脂后，应尽快装配其他部件，防止进入轴承的润滑脂夹带灰尘和杂物，特别是沙子和铁屑。

4、滚动轴承运转时的注脂

对于使用开式轴承的机器，运行一定时间后必须向轴承室添加润滑脂。对于采用注油方式的设备，无需机械拆卸即可工作，将轴承盖拆下，直接向轴承室注油，为防止润滑脂产生不良影响，请使用与原润滑脂相同品牌的润滑脂。与其他部件的反应会降低润滑效果，导致过热和轴承损坏。

注意如果原来的润滑脂质量变差，必须用汽油等溶剂彻底清除，然后重新注入新的润滑脂。

5、运行期间润滑脂补充间隔

希腊的预期寿命受到许多因素的影响。例如，润滑脂的种类、轴承的转速和温度、工作环境中的灰尘和腐蚀性气体的量、密封装置的设计和实际功能等。

对于密封或紧凑型轴承，轴承本身及其所含的润滑脂决定了轴承组的寿命。无需也不可能在其间添加或更换润滑脂。

经验表明，温度影响润滑脂补充间隔当轴承外圈测得的温度达到40以上时，每升高15，润滑脂补充间隔时间减半。

轴承油温有多低？轴承油温不应低于80度，滚动轴承温度不应超过70度，轴承工作温度规定滚动轴承润滑脂的允许温度在80度以下，这是滚动轴承机器的允许温度。油润滑不超过80度，滑动轴承的允许温度不超过70度。滚动轴承是通过将运转轴与轴座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦来减少摩擦损失的精密机械部件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。内圈的作用是与轴配合并随轴旋转，外圈的作用是与轴承配合。它固定并充当支撑件，滚动元件将它们均匀地分布在内圈和外圈之间。笼子可以均匀分布云元素。

使用什么类型的润滑脂来维护抽油机电机？抽油机电机的维护可采用高温耐磨润滑脂。该类润滑脂具有优异的抗氧化性能和耐高温性能，可有效减少电机运行过程中的摩擦和磨损，延长电机的使用寿命。选择润滑脂时，必须考虑电机的使用环境和要求，确定合适的型号和牌号。同时，为便于电机散热，防止过热损坏，维护时应定期清洁电机表面和通风口。