性能车回火原因，回火温度对性能的影响-行业风向-聚鸿汽车用品

网上关于回火温度对性能的影响和一些性能车回火原因的题，想必大家都想了解，下面听小编来介绍吧！

1.淬火

1什么是淬火？

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，使其完全或部分奥氏体化，然后以较快的冷却速度快速冷却到Ms以下。发生马氏体转变的临界冷却速率热处理工艺。

对铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料进行快速冷却过程的固溶处理或热处理工艺通常称为淬火。

2淬火目的

1）提高金属制品或零件的机械性能。例子包括提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性极限，以及提高轴部件的整体机械性能。

2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。提高不锈钢的耐腐蚀性，增加磁钢的永磁力等。

在淬火冷却中，除了合理选择淬火介质外，正确的淬火方法也是必要的，常用的淬火方法主要有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等温淬火、局部淬火等。

3钢质工件淬火后具有以下性能

获得马氏体、贝氏体、残余奥氏体等不平衡组织。

内应力较大。

机械性能达不到要求。因此，钢制工件在淬火后通常要进行回火。

2、回火

1什么是回火？

回火是将淬火后的金属制品或零件加热到一定温度，保持一定时间，然后以一定方式冷却的热处理工艺，是淬火后立即进行的操作，通常最后进行。这是对工件进行热处理的步骤，淬火和回火相结合的过程称为最终处理。

2调质的主要目的是

1）减少内应力和脆性。由于淬火件具有很高的应力和脆性，如果不及时回火，往往会变形或开裂。

2）调整工件的机械性能，淬火后工件的硬度和脆性较高，可通过回火调整硬度、强度、塑性、韧性，以满足不同工件的不同性能要求。

3）工件尺寸稳定。回火可以稳定金相组织，使其在后续使用过程中不再变形。

4)改善某些合金钢的切削性能。

3回火的作用如下

提高结构稳定性，保证工件在使用过程中不再发生结构变形，保持工件的几何尺寸和性能稳定。

消除内应力，改善工件的性能，稳定工件的几何尺寸。

调整钢材的力学性能以适应使用要求。

回火之所以具有这种作用，是因为随着温度升高，原子迁移率增加，钢中铁、碳等合金元素的原子扩散速度加快，实现原子的重排和键合，产生不稳定性。不平衡的组织逐渐转变为稳定的平衡组织。内应力的消除还与金属强度随温度升高而降低有关。

一般来说，回火钢会降低其硬度和强度，并增加其塑性。回火温度越高，这些力学性能的变化就越大。一些合金元素含量较高的合金钢，在一定温度范围回火时，由于细小金属化合物的析出，从而提高了其强度和硬度。这种现象称为二次硬化。

回火要求不同用途的工件必须进行不同温度的回火，以满足其使用要求。

工具、轴承、渗碳淬火件、表面淬火件一般在250以下低温回火。低温回火后，硬度变化不明显，内应力减小，韧性略有提高。

弹簧经350~500中温回火可获得较高的弹性和必要的韧性。

中碳结构钢制成的零件一般要经过500-600的高温淬火，以获得适当的强度和韧性的良好结合。

当钢在300附近淬火时，其脆性往往增加，这种现象称为1型回火脆性。一般情况下，不宜在此温度范围内进行回火。一些中碳合金结构钢在高温回火然后缓慢冷却至室温时容易变脆。这种现象称为II型回火脆化。

通过在钢中添加钼或在回火过程中在油或水中冷却，可以防止II型回火脆化。具有II型回火脆性的钢可通过重新加热至原始回火温度来消除。

在生产中，往往根据工件的性能要求。根据加热温度，回火分为低温回火、中温回火、高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为淬火加回火，意味着它同时具有高的强度和良好的塑韧性。

1）低温回火150-250，M回火降低内应力和脆性，提高塑性韧性，具有较高的硬度和耐磨性。用于制造量具、切削工具、滚动轴承等。

2）中温回火350-500，T回火，高弹性，有一定的塑性和硬度。用于制造弹簧、锻模等。

3）高温回火500-650，S回火，综合机械性能优良。用于制造齿轮、曲轴等。

3.火灾常态化

1什么是标准化？

正火是一种提高钢韧性的热处理。将钢件加热至Ac3温度以上30-50，保温一段时间，然后空冷。主要特点是冷却速度比退火快，比淬火慢，正火时，通过稍快的冷却可以细化钢晶粒，因此不仅可以获得满意的强度，而且可以获得韧性（AKV值）。可能会显着改善）并且部件可能不太容易破裂。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件和铸件经过标准化加工后，材料的综合力学性能大大提高，切削性能也得到改善。

2标准化有以下目的和用途

对于亚共析钢，正火用于去除铸件、锻件、焊缝中的过热粗大组织、魏氏组织以及轧材中的带状组织，细化晶粒，可作为淬火前的预热处理。

对于过共析钢，正火不仅可以通过去除网状二次渗碳体和细化珠光体来改善力学性能，而且还可以促进后续的化退火。

对于低碳深冲钢板，正火可以通过去除晶界处的游离渗碳体来改善深冲性能。

对于低碳钢和低碳低合金钢，可采用正火，获得较细的片状珠光体组织，提高硬度至HB140-190，以防止切削时“粘着”，提高切削加工性。对于中碳钢，如果能同时采用正火和退火，则正火更为经济、方便。

对于一般中碳结构钢，如果力学性能要求不高，可以采用正火的方法来代替淬火或高温回火，这样不仅操作方便，而且可以稳定组织和性能。钢材的尺寸。

Ac3以上正火至150~200以上的高温，由于高温下的扩散速度快，可以减少铸造、锻造品中的成分偏析。高温正火后的粗颗粒可以通过较低温度正火进行细化。

7一些用于汽轮机、锅炉等的低碳和中碳合金钢，通过正火获得贝氏体组织，然后进行高温回火，在400550使用时具有良好的抗蠕变性能。

8除钢件和钢材外，正火还广泛应用于墨铸铁的热处理，以获得珠光体基体，提高墨铸铁的强度。

由于正火采用风冷，环境温度、层压方式、气流、工件尺寸等都会影响正火后的结构和性能。正火组织也可作为合金钢的分类方法。一般来说，合金钢根据直径25mm的试样加热至900后空冷所得到的组织分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。

4.退火

1什么是退火？

退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适当的速度冷却的金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火、不完全退火、去应力退火。退火材料的机械性能可以通过拉伸测试或硬度测试来测试。许多钢材都是经过退火和热处理后供应的，钢材的硬度可以使用洛氏硬度计HRB硬度来测量，或者对于薄钢板、带材和薄管材可以使用表面洛氏硬度计来测量。可用于测试HRT硬度。

2退火的目的是

通过改善或消除钢材在铸造、锻造、轧制、焊接等过程中产生的各种组织缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。

软化工件并进行切割。

通过细化晶粒、改善组织，提高工件的机械性能。

准备最终热处理用的组织。

3常用的退火工艺有

完全退火。用于细化低碳、中碳钢铸造、锻造、焊接后出现的机械性能较差的毛坯过热组织。如果将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上3050，保温一定时间，然后在炉中缓慢冷却，则在冷却过程中奥氏体会再次转变。制作精美的钢结构。

化退火。用于降低工具钢、轴承钢锻后的高硬度。如果将工件加热到高于钢的奥氏体形成温度2040，保温，缓慢冷却，则珠光体中的片状渗碳体在冷却过程中变成状，导致硬度下降。

等温退火。用于降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，进行切削加工。一般来说，首先快速冷却到奥氏体最不稳定的温度，然后保温适当的时间，可以使奥氏体转变为真奥氏体或索氏体，降低硬度。

再结晶退火。用于消除金属线材和板材在冷拔和冷轧过程中的硬化现象。加热温度一般应比钢开始形成奥氏体的温度低50150，从而消除加工硬化效应，使金属软化。

石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁转变为塑性良好的可锻铸铁。其工艺过程是将铸件加热到950左右，保温一段时间，然后适当冷却，使渗碳体分解，形成团聚石墨。

扩散退火。用于均匀化合金铸件的化学成分，提高其性能。这是一种将铸件加热到尽可能高的温度而不使其熔化，长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后，缓慢冷却的方法。